فولاد نواری 235
توضیح کوتاه:
فولاد نوار به طور کلی به صورت سیم پیچ عرضه می شود که دارای مزایای دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح خوب، پردازش آسان، صرفه جویی در مواد و غیره است.مانند ورق فولادی، فولاد نوار با توجه به مواد مورد استفاده به فولاد نوار معمولی و فولاد نواری با کیفیت بالا تقسیم می شود.با توجه به روش پردازش، به نوار نورد گرم و نوار نورد سرد تقسیم می شود.
فرآیند تولید نوار نورد سرد به طور کلی به شرح زیر است: ترشی → نورد → روانکاری فرآیند → بازپخت → تسطیح → برش → بسته بندی.
فرآیند نوار نورد سرد: ترشی - نورد - بازپخت - روانکاری همزمان اندازه نورد - روغن ضد زنگ - تسطیح و اندازه - پرداخت - بسته بندی
فرآیند نورد نوار داغ: کوره گرمایش - دستگاه فسفره زدایی - آسیاب خشن - دستگاه فسفره زدایی - آسیاب تکمیلی - ابزار بازرسی کیفیت سطح - خنک کننده لایه - کویلر - بیلر - ماشین علامت گذاری - تخته سنگ نورد
فرآیند تولید نوار نورد گرم: ابتدا دما را در کوره گرمایش تا دمای نورد مورد نیاز افزایش دهید، سپس از طریق میز غلتکی وارد دستگاه فسفره زدایی خشن شوید تا مقیاس اکسید آهن تولید شده توسط دال را پردازش کنید، سپس برای رول کردن وارد واحد نورد زبر شوید. عرض و ضخامت نوار و سپس آن را از روی میز غلتکی به دستگاه فسفره زدایی تکمیلی منتقل کنید تا رسوب اکسید آهن ایجاد شده در سطح نوار را پردازش کنید، برای نورد دقیق تر ضخامت و عرض نوار وارد واحد نورد نهایی شوید. فولاد نواریپس از اینکه دمای سطح فولاد نواری به شدت توسط میز غلتکی از طریق خنک سازی لایه قبل از سیم پیچ کنترل می شود، وارد کویل می شود تا به یک سیم پیچ فولادی تبدیل شود.در نهایت بسته بندی، اسپری شده و جهت نگهداری و بسته بندی به انبار کویل ارسال می شود.
